GF Machining Solutions

GF加工方案: 一切为您！
用户的需求就是我们的责任，GF加工方案将为您提供值得信赖的整体解决方案及全方位服务。我们具有无与伦比的放电加工、激光纹理加工、激光微细加工、增材制造和一流的铣削加工技术，主轴、工装夹具和自动化系统，我们所有的解决方案都得到了全面的客户服务和专业的GF加工方案培训支持。GF加工方案拥有的著名加工技术品牌 AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec和 System 3R 将帮助您提升价值，我们的数字化智能制造的解决方案，提供嵌入式专业知识和优化的生产过程，跨越所有行业，增加您的竞争优势。

高质量和灵活的五轴加工。

2330 mm

高精密度、高质量的工模具加工和精密工件生产

Mikron MILL S 200 U
5轴版工作台

转速达50,000 rpm的强劲主轴
激光对刀仪，到工件的距离最小
抽吸
隔热和隔音的机床防护罩
30/60/150 位刀库
高性能的机床数控系统
工作台自动夹头（可选连接工作介质）
切屑箱
三点支撑，人造大理石的床身

+ APS（先进工艺系统）
+ PFP（断电保护）
+ ITC（智能温度控制）
+ OSS（操作者支持系统）
+ RNS（远程通知系统）

满足苛刻的加工要求

高动态性能和高精密度聚于一身

操作舒适
宽敞的加工区门可快速交换外部预装的工件。

切屑管理
加工产生的切屑落入机床工作台下方的中心切屑收集区中。如果切屑量很少，由切屑抽屉收集切屑。如果切屑量很多，由外部系统将切屑随冷却润滑液一同排出。

除尘管理
加工产生的粉尘在加工点的下方集中抽吸到机床外。两个抽吸通道集成在床身上，提供宽大的抽吸截面。

动力传递链短，公差链短
高速铣削加工中心要达到高精密度和高表面质量，机床结构必须优异，包括减振性能和结构稳定性。Mikron MILL S 200 U创新的进给轴设计的亮点包括：
+ 床身采用人造大理石材质，提供优异的减振阻尼性能，静态重量巨大
+ 滑轨结构优化受力分布和力传递
+ 直线轴（X轴、Y轴和Z轴）配35 mm宽的循环滚柱导轨
+ 直线电机驱动确保达到高动态刚性
+ 所有轴均配水冷式直驱电机：X轴、Y轴、Z轴、B轴、C轴
+ 超紧凑和高刚性的进给轴系统采用导热性能和热膨胀特性优异的钢材制造
+ 导轨全部位于加工区上方
+ 石墨抽吸口
+ 切屑抽屉

轻松提高加工效率
首件高精密度

Heidenhain TNC 640数控系统在铣削加工的全过程都提供高灵活性和高效率，包括从任务准备到工件铣削完成。摆臂式的控制面板设计为机床操作员提供优异的易接近性，触控显示屏显著简化数控系统操作。Heidenhain TNC 640数控系统不仅功能丰富，而且用户界面易用和实用，最大限度减轻机床操作员日常操作的工作量，让机床操作员可专心于其它工作。

AMC
MILL S系列5轴加工中心全部配全新“机床自动校准”（AMC）功能。这款全新校准工具集成全部校准硬件且在一个托盘上，可随时校准机床运动特性。按下启动按钮立即进行校准编程或手动执行。除校准机床运动特性外，还能在需要时自动校准测头和刀具测量系统。

智能加工的经典套件

智能加工功能由大量功能模块组成，功能丰富，提高铣削加工的“智能性”。每个模块都承担着一项特殊的功能。用户可根据自己的需要从模块包中选择最能帮助自己提高效率的模块。

找准市场并相应地调整机床
GF加工方案5轴加工中心的全新智能加工包提供多款功能强大的智能加工模块，满足目标应用和目标市场要求。根据您的客户群，这套细调的智能加工模块可最大限度发挥机床潜力。

在5轴加工中心上，增强版的AMC模块不仅能修正第4和第5轴位置误差，还能修正摆动轴和旋转轴的角度误差。

随需而配

托盘的自动零点夹紧系统
定制工件的自动零点夹紧系统选件
全自动的小批量生产

通过下述方案可避免小批量生产中的非生产性时间
+ 可自动换盘或自动交换托盘上特定工件的零点夹紧系统
+ 可用特定工件的零点夹紧系统自动更换客户特定的各独立工

GPS 120，4路工作介质
GPS 120
带转角卡锁的System 3R夹紧系统 手表底板
可自动更换夹头 可自动更换涨轴

全自动项目解决方案
丰富可选，可选简单或复杂托盘
+ System 3R GPS 120
+ System 3R GPS 120在托盘表面另外提供多达4路工作介质（可由M功能激活，并可用循环功能调节压力，例如System 3R TwistLock循环）

60-140 2.36-5.51“
38-118 1.49-4.64“
45 / 1.77“
17 / 1.66
115 / 4.52“
GPS120

核心部件：静态和动态精密度

静态精密度
瑞士高品质
在交货前，每台MILL S机床都必须在恒温装配车间按照GF加工方案的验收标准严格和全面进行质量检测。

动态精密度
位置传感器系统
Mikron MILL S 200 U加工中心的直线轴和旋转轴全部标配直接位置测量系统。
+ 纳米级分辨率
+ 空气密封保护

核心部件：热精密度和工件精密度

热精密度
冷却系统和温度保持能力
Mikron MILL S 200 U引领精密加工进入一个全新时代。先进的冷却管理，有效冷却电气驱动系统的发热。所有直线轴和回转摆动工作台均配独立冷却回路。

工件精密度
细微加工更简单
工件和刀具测量系统为细微加工应用量身打造。
+ 小触发力，避免损坏工件和提高工件几何特征的尺寸精密度
+ 精密激光光学系统，精密地测量极小的刀具直径

五路独立冷却回路分别冷却X轴、Y轴、Z轴、B轴/C轴的进给驱动电机及主轴电机
初级和次级都安装在大型冷却板上 可精密测量极小刀具，刀具直径从25 μm至20 mm
小触发力和优异的热稳定性，在热平衡的刀柄上，Z方向的触发力仅0.8N（Hexagon / m&h）

更短时间，更低成本，更多工件

Mikron MILL S 200 U加工中心可经济地配托盘库使用，自动进行生产。
+ 多班制生产，不间断地进行重复性加工
+ 机床的高效率有效提高利润

+ System 3R GPS 120 14盘位
+ System 3R MacroMagnum 12盘位
+ System 3R Macro 70 20盘位
+ System 3R Macro 54 20盘位
+ Erowa ITS 148 12盘位
+ Erowa ITS 115 14盘位

今天，提高创利能力刻不容缓

Step-Tec的核心部件
满足苛刻加工要求的刀具主轴
Mikron MILL S 200 U加工中心采用全新刀具主轴技术。
+ 50,000 rpm的HSK E-32主轴
+ 大扭矩，转速可达20,000 rpm
+ 减少主轴发热，提高加工精度
+“O”型机床结构配稳定性优异的复合陶瓷轴承，有效应对切削加工中的更大径向力和提供更高刚性
+ 非接触式的3腔迷宫密封圈有效密封主轴鼻端
+ 在低速区，矢量控制允许使用最大扭矩
+ 油/气润滑系统抽吸废油
+ 超短加速时间，2秒内将转速从0提高到50,000 rpm
+ 无需补偿夹头，可加工M6钢螺纹（CK45）

1995年以来，Step-Tec开发、生产、销售、维修精密的高性能主轴，并搭载于全球领先机床制造商生产的铣削和钻削加工中心上。

智能加工模块套件中的智能加工模块为APS（先进工艺控制系统）可靠地记录和显示铣削加工过程中的振动。

量身定制
多种配置的刀库
+ 30、60或者150位盘式刀库
+ 可靠、快速的双臂换刀机械手
+ 屑到屑换刀时间为4.4秒（TC 30和60）
+ 固定式分配库位，安全地确定测头方向

高生产力和高工艺安全性
+ 用户友好地装刀和卸刀
+ 宽大视窗，轻松监控刀具装卸
+ 即使全自动生产，也能安全地接近刀库
+ 可在加工期间装卸刀具

整洁的加工区

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外部供气 切屑和乳化液 切屑 空气和飞尘 乳化液

除尘抽吸口
切屑，石墨，乳化液。一机全能！
用乳化液加工且切屑量大时使用的底部开口切屑抽屉
切屑抽屉，含漏水底槽和细过滤网
除尘抽吸的供气

830/32.67“ 1360/53.54“ 2140/84.25“ 2560/100.78“ 1940/76.37“ 830/32.67“530/20.86“ 2330/91.73“

定制设备

双喷嘴外冷 冷却喷环，多达九个独立可调喷嘴
80 l冷却液箱 旋转视窗
油雾抽吸装置 吸尘 位于激光系统上方C轴位置的吹气系统
Heidenhain TNC640
自动化接口 测头 m&h 40.40 LF/TI
测头 Renishaw OMP400
空气内冷式主轴 / 主轴槽
信号灯

多种加工技术解决方案供应商

我们提供多种加工技术，以高附加值、高智能性、高生产力和高质量满足您的及特定应用要求。您的成功是我们的第一宗旨。为此，我们不断进取，确保我们的精湛技术更卓著。无论您身处何地和何行业，也无论您企业规模之大小，我们都为您提供适合您的完整解决方案；我们以客户为核心，用贴心的服务即刻帮助您快速成长。

数字化解决方案
为加快数字化转型，GF加工方案已收购专注于机床互联的Symmedia软件公司。我们将共同合作为各行业应用提供全面的工业4.0解决方案。未来需要敏捷，快速适应连续的数字化工艺。我们的智能制造技术内含专有技术、优化生产的工艺和车间自动化功能：智能化和互联机床的解决方案。

全面的服务
在客户设备的全生命周期内，我们提供三个层次的技术支持服务，确保客户的机床高性能地工作。“操作支持”服务提供全部原厂备件和认证耗材。“设备支持”服务提供备件、技术支持和系列预防性服务，确保机床增加运行时间。“业务支持”服务为客户提供量身定制的业务解决方案。

工装夹具和自动化
高精度的System 3R基准系统准确地夹紧和定位电极和工件，在保持超精的同时，还提供充分的生产自主性。轻松地互联各类机床，有效缩短装夹时间，并在不同工序间轻松地运送工件。我们与System 3R共同提供可扩展、高性价比的自动化解决方案，满足您对简单的单机生产单元或复杂的多工艺生产单元的量身定制要求。