GF MS-Brochure CUT F 350 600series-CN-1011

GF加工方案: 一切为您！

用户的需求就是我们的责任，GF加工方案将为您提供值得信赖的整体解决方案及全方位服务。我们具有无与伦比的放电加工、激光纹理加工、激光微细加工、增材制造和一流的铣削加工技术，主轴、工装夹具和自动化系统，我们所有的解决方案都得到了全面的客户服务和专业的GF加工方案培训支持。GF加工方案拥有的著名加工技术品牌 AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec和 System 3R 将帮助您提升价值，我们的数字化智能制造的解决方案，提供嵌入式专业知识和优化的生产过程，跨越所有行业，增加您的竞争优势。

高灵活性

投入更少 · 产出更多

CUT F慢走丝线切割机床降低能源和耗材消耗并减少机床操作员操作。每一功能特性都可最大限度降低成本：IPG（智能脉冲电源）、可降低电极丝消耗的iWire功能，以及ISPS（智能放电保护系统）。

我们自豪，我们以瑞士技术生产

稳定的精度

热平衡 + 高精度滚珠丝杠

精度更高的滚珠丝杠以及对关键部件进行热平衡，在不同加工任务中，这些重要功能为您提供高稳定性和高精密度。精心设计的机床结构和高质量的机床部件确保机床达到更高定位精度。

光栅尺改进（具备热平衡）→ 温度波动最小化
缩短停机时间，避免热变化造成的精度损失
更高加工精度，减少废品，提高工件整体质量

灵活工艺

UNIQUA HMI可进行顺序编程和面向对象编程，让用户达到更高灵活性。无论是资深用户还是新用户，CUT F慢走丝线切割机床都易于进行加工任务编程。

放电跟踪

如果加工件高度不同，CUT F慢走丝线切割机床可调整线切割参数，提高或降低参数，避免机械性约束和优化线切割过程。放电跟踪功能实时自动调整放电能量，避免断丝和保持线切割的优化速度。

UNIQUA 人机界面

UNIQUA是GF加工方案线切割机床的全新人机界面。代表着GF加工方案百余年来在电火花（EDM）加工领域技术的巅峰之作，完全继承了老款人机界面的合理功能和易用性（操作舒适性）。

技能层面

UNIQUA不仅是线切割加工资深专家的理想选择，也是初级操作员的理想选择。资深专家可获益于强大的功能，初级操作员可获益于易学易用的优点。

操作模式

允许用户按照自己的想法操作。可用新版ISO编程功能在顺序编程中控制每一个细节或充分利用面向对象编程的灵活性。

操作员层面 & 创新界面

无论是在机床上或在机外（脱机）操作。兼容主流CAD/CAM编程系统，内置CAM系统提供强大的图形化工具。全新19英寸触控屏，支持横版和竖版显示模式，可自定义仪表板小组件。

工作流程准备（管理/准备/执行界面）

管理介面：管理文件夹、文件和任务；准备介面：导入几何形状、定义放电参数和加工顺序，3D预览；执行介面：访问变量、点坐标记录，图形化监测任务状态。支持CAD/CAM直接导入、批次管理、工件插入功能，中断后精准恢复，无需再次编程。优化自动化管理，可逐工件或逐批次管理，与机器人托盘库无缝对接。

数字大脑 · 智能脉冲电源

IPG智能脉冲电源

带直接供电（DPS）模块的智能脉冲电源可满足大量加工应用要求，精准控制每一次放电的电能，达到极高表面质量Ra 0.15 μm。动态控制电极丝损耗，粗加工和精加工时依据轮廓自适应优化加工参数。

Ra ≤ 0.15μm

最高切割速度 300mm²/min

放电跟踪 & ISPS

“放电跟踪”技术利用高速精准的信号采集和实时数据处理，确定放电位置和监测放电密度。ISPS智能放电防护系统评估每次放电的位置，实时自动调整放电能量，避免断丝，保持理想加工速度。

变高度工件、盲孔、倾斜表面、冲液不佳等极端条件自适应
无需资深操作员干预，减少非生产时间
提高生产力，实现自动化

iWire 智能降低丝耗

以放电跟踪技术为基础，检测工件轮廓高度变化并相应调整走线速度。配合GF SMART电极丝使用，降低电极丝消耗最高达40%。

-40% 电极丝消耗

提高机床自主性，降低单件成本，减小环境影响。

600+ 专用放电条件

相对于其它慢走丝线切割机床，GFMS提供两倍数量以上的专用放电条件。工件高度从不足1mm到350mm，材质包括钢、硬质合金、铜、铝、钛、聚晶金刚石（PCD）和石墨。100多年技术沉淀，成熟可靠。

快速工艺 (Turbo Tech)

重点在高速度和加工精度的兼容，比竞争对手最高快40%切割速度并保持尺寸精度。兼容ISPS和iWire，可用AC Brass、AC Cut VS+、VH、AH等电极丝。

锥度专家 & 认证电极丝

“锥度专家”（TAPER-EXPERT）能精准加工0至30°的锥度，根据锥角大小实时修正电极丝和导嘴接触点位置，表面质量可达直身加工水平。

±30°锥角 / 50mm厚度
高精度锥面提高注塑模具寿命
认证电极丝：AC Cut AH, AC Cut AL, AC Cut VS+/VP, AC Brass/SP, AC Cut VH 等，以及超细电极丝 AC Cut Micro SP-Z, AC Cut Molybdenum

无人化 · 高效生产

ASW 自动废料“焊”接

利用逆放电工艺形成积铜，自动“焊”接模芯（废料）在模穴里，精加工前人工轻微敲击便可轻松去除。缩短加工时间达10%，缩短人工操作时间达90%。

可实现100%自动化
提升效率，减少人工操作
无需白班和夜班加工策略

行业标杆应用

医疗器械

CUT F慢走丝线切割机床加工医疗器械零件可达Ra 0.3μm的高表面质量。不锈钢材质的齿状刨刀，电极丝AC Cut AH 0.25，成功加工规则的0.4mm圆角。

材质：不锈钢
电极丝：AC Cut AH 0.25
切割刀数：4
加工时间：4分钟51秒
表面质量：Ra 0.3 μm

航空航天结构件

钛合金变高度工件，表面质量Ra 0.8 μm。ISPS功能有效避免断丝，提高生产力，降低运营成本达20%。

对比项	传统工艺	ISPS+iWire	提升
断丝次数	4次	0次	-100%
操作员干预	15分钟	0分钟	节省100%
加工时间	103分钟	90分钟	↓13%
总时间	118分钟	90分钟	↓24%
电极丝消耗	≈1600m	≈1120m	↓30%

技术规格 | CUT F 350 / CUT F 600

参数	CUT F 350	CUT F 600
整机尺寸 (宽×深×高) mm	1705×2423×2412	2020×2772×2534
设备总重 (不含工作液) kg	2830	4250
工件尺寸 (长×宽×高) mm	820×680×250	1030×800×350
最大工件重量 kg	400	1000
X/Y/Z 轴行程 mm	350×250×250	600×400×350
U/V 轴行程 mm	±45	±50
最大锥角/高度 (°/mm)	±30° / 50mm
轴移动最小分辨率 μm	0.1
轴运动速度 (XYZ) m/min	0-3
轴防撞保护	X/Y/Z 轴标配
工作液总容量 L	760	1000
过滤器数量 / 去离子树脂容量	2个 / 20L	2个 / 20L

电极丝系统

标配导丝嘴 Ø0.20 / 0.25 mm
电极丝直径 Ø0.10-0.30 mm (可选)
自动穿丝预备孔最小 Ø0.80 mm
最高切割速度 300 mm²/min
最佳表面质量 Ra 0.15 μm
丝轴最大重量 8kg (JIS P5) / 25kg (DIN 160)

电气柜与环境条件

三相输入 3x400V / 10kVA
高精度加工温度 20±1℃
允许工作温度 15-30℃，相对湿度 40-80%
显示器 19" 触控 / Windows 系统
以太网 / USB / 手控盒
热稳定时间 3h，IP43防护

多种加工技术解决方案供应商

我们提供多种加工技术，以高附加值、高智能性、高生产力和高质量满足您的特定应用要求。您的成功是我们的第一宗旨。

慢走丝EDM

速度、精度、节能高效，微细至0.02mm

电火花成形/穿孔

iGAP技术，镜面Ra≤0.1μm，五轴穿孔

高速铣削&叶片加工

Mikron MILL系列，Liechti航空叶片交钥匙

激光纹理&微细加工

全数字化纹理，微米级结构，打标标识

增材制造(AM)

与3D Systems合作金属3D打印

工装夹具&自动化

System 3R基准系统，柔性自动化单元

数字化智能制造

Symmedia工业4.0互联，智能车间

客户服务

操作支持/设备支持/业务支持，原厂备件

全球布局 · 本地化服务

GF加工方案在全球拥有瑞士、德国、美国、中国（北京/常州/上海/成都/东莞/香港）、日本、韩国、新加坡等分支机构。恺恩智能作为授权合作伙伴，提供销售、技术培训与售后支持。

深圳市恺恩精密机械有限公司
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