GF加工方案全新的3轴立式加工中心—Mikron MILL P 700和MILL P 900应用领域广泛，具备高竞争优势，能确保用户高质、高效地完成各种生产需求。MILL P系列加工中心适用于众多通用与精密加工行业，例如，模具制造、汽车零件、家用电器、电子行业和日用消费品行业。
全新的 Mikron MILL P 700/900 —— 每一步 都是新的高度
时间：2017-3-11 来源：瑞士GF
Mill P 900 基于人机工程学设计理念的产品Mikron MILL P 700/900的稳固的龙门结构床身具有优异的动态刚性，其特殊设计，能够轻松应对模具和零件行业高表面质量、高定位精度和高轮廓精度的精密加工需求，非常适合小型或大型的型腔模具加工，以及中小批量零件的生产和单件原型的设计制造。
MILL P 700/900 加工中心赋予加工者实现“一次触摸”工艺，即在一台机床上完成从粗加工到精加工的所有工序。基于人机工程学的设计方案，从宽大的前防护门，可以轻松的实现装载重达1000kg的工件；具备集成的自动化方案，从加工中心背面穿过龙门框架运送工件，最大工件承重达80 kg，用户可以实现以低成本进行两班或三班的自动化生产。
在中、大型工件的加工中，MILL P系列加工中心也同样为用户带来真正的价值。不仅能加工铜电极或铝质吹塑模具，还可以直接加工经过淬火处理的高硬度工件。例如，直接加工家电注塑模的型腔或镶件，压铸模、挤出模以及大型冷锻模具的型腔加工。
MilL P 900 20'000rpm主轴加工中、大型复杂型腔模具更高质量
稳定的高质量生产是MILL P系列加工中心的设计初衷，以高精度和稳固的人造大理石床身为设计基础，采用对称的龙门结构，床身内部设计有水循环系统，加之智能热控制（ITC）技术，使加工中心可以在12小时以上的长时间加工中仍然保持稳定的温度。因此，即使加工高硬度材料，MILL P系列加工中心在超长时间加工过程中，也能实现优于15μm的高定位精度及加工精度，以满足模具和零件制造商的苛刻要求。
GF加工方案的强大竞争力不仅源于长期积累的先进加工技术，还有超一流的配置和工艺优化能力。Mikron MILL P 700/900配备20000rpm、扭矩120Nm的Step-Tec主轴，同时拥有粗加工与精加工能力；更高配置的36000rpm主轴可以更进一步提升加工精度及表面加工质量。这些先进配置突显了Mikron MILL P 700/900强大的竞争基因，帮助用户降低工艺复杂程度，快速地超越竞争对手。机床配备的智能模块可协助操作人员根据图纸要求轻松选择加工侧重点，无需复杂操作就能达到加工要求。新型的一体化设计使自动化装备与机床卓越的加工能力有机结合，同时，机床底部设计精巧的倾斜式防护板可以有效避免切屑堆积，通过螺旋排屑器和提升式排屑装置共同构成自动排屑系统，可靠且高效地将切屑与冷却液分离。切屑管理系统、过滤系统以及主轴中心内冷和关键部件的恒温体系，可以保障用户全天24小时的高效生产，使车间生产力倍增，满足未来需求。
机床与主轴防撞保护功能更高效率
Mikron MILL P 700/900系列加工中心不仅拥有人机友好操作界面，其装备的各项智能模块还可帮助用户快速达到高精度、高生产力及高安全性的生产要求，进一步提高加工效率。例如，操作者辅助系统（OSS）让用户轻松优化加工工艺参数、提高机床加工适应性，同时降低生产成本；高级工艺控制系统（APS）在提高工艺安全性的同时，超常发挥机床性能。独树一帜的主轴防撞保护（MSP）功能可以有效地避免主轴损坏、保持机床几何精度及稳定性，缩短了加工中心停机时间。通常在调试期间，或在第一次执行新程序时容易发生碰撞，当主轴意外出现碰撞时，MSP模块能吸收轴向和横向碰撞能量，为机床与主轴提供保护，主轴碰撞后迅速恢复正常工作状态并不影响机床精度，无需维修，减免了维护成本。
Mikron MILL P 700和MILL P 900加工中心已经在实际客户生产工艺中经过广泛测试，证实了其卓越的加工性能、高精度和高效率，以及出色的加工稳定性。无论是小型、大型、复杂型面产品的加工，还是各类模具和零件加工应用，Mikron MILL P 700和MILL P 900都表现优异。
经过实践检验的Mikron MILL P 700和MILL P 900加工中心于2016年6月在中国正式发布。
